Lampiran excavator - latihan auger
1 、 Inovasi Bahan: Lompatan dari paduan tahan aus ke bahan gabungan
Efektivitas tempur inti dari bor spiral tergantung pertama dan terutama pada bahannya. Pada hari -hari awal, baja biasa digunakan untuk batang pengeboran, yang usang sangat cepat selama operasi di lapisan kerikil, membutuhkan penggantian setelah rata -rata 300 jam. Saat ini, produk arus utama telah ditingkatkan sepenuhnya:
Bilah batang bor: Terbuat dari substrat baja paduan berkekuatan tinggi, dengan lapisan tungsten karbida dilas di permukaan, kekerasan meningkat menjadi 500hb (kekerasan Brinell), dan hambatan keausan lebih dari tiga kali lipat dari baja biasa. Saat menggunakan a23 ton excavatorUntuk konstruksi, masa pakai formasi kerikil melebihi 800 jam.
Struktur Tip Bor: Ditimbulkan dengan gigi paduan keras, dikombinasikan dengan poros pin yang diartikulasikan nitrogen, meningkatkan dampak resistensi dariExcavator 15 tonsebesar 40% saat pengeboran di tanah beku, dan mempertahankan output yang stabil di lingkungan 30 ℃.
Terobosan dalam ringan: Bahan komposit serat karbon diterapkan pada tubuh utama pipa bor, mengurangi berat sebesar 30%. Tes aktual telah menunjukkan bahwa ketika excavator crawler 15 ton dilengkapi dengan batang bor ringan, stabilitas konstruksi kemiringan secara signifikan ditingkatkan, dan konsumsi bahan bakar berkurang sebesar 15%.
2 、 Terobosan Teknologi: Kontrol Cerdas dan Optimalisasi Struktural
Upgrade Sistem Hidrolik
Kontrol aliran adaptif: Katup proporsional yang dikendalikan secara elektrik secara dinamis menyesuaikan tekanan oli berdasarkan ketahanan tanah. Ketika excavator crawler beroperasi di lapisan lumpur, secara otomatis beralih ke mode hemat energi dengan konsumsi bahan bakar ≤ 8l/jam; Saat bertemu batu lapuk, ada peningkatan tekanan instan, dan kecepatan pengeboran tetap stabil pada 1 meter per menit.
Desain penyerapan dan anti torsi: Silinder oli teleskopik dilengkapi dengan beberapa set pegas penyerapan guncangan, secara efektif menyerap getaran konstruksi. Ketika diterapkan pada excavator 23 ton, amplitudo getaran kabin berkurang sebesar 70%, dan laju keausan silinder oli berkurang 60%.
Perubahan cepat dan revolusi anti keterikatan
Sambungan perubahan cepat 30 detik memungkinkan switching mulus antara bor spiral dan ember excavator, memungkinkan excavator crawler 15 ton tunggal untuk menyelesaikan tugas pengeboran dan pengisian ulang dalam satu hari.
Teknologi sambungan rotari berongga sepenuhnya memecahkan masalah keterjeratan pipa minyak, dan minyak hidrolik diangkut melalui pusat batang bor untuk memastikan keandalan operasi rotasi kontinu dari excavator 23 ton.
3 、 Proses Pengembangan: Dari modifikasi yang luas hingga integrasi profesional
Teknologi pengeboran spiral telah mengalami tiga generasi evolusi:
1. Generasi Pertama (Sebelum 2015): Terutama dimodifikasi sendiri di lokasi konstruksi, pengelasan braket motor hidrolik setelah melepas ember excavator, dengan cacat seperti keterjeratan pipa minyak dan akurasi posisi yang buruk. Tingkat kegagalan excavator 15 ton setinggi 35%.
2. Periode Integrasi Profesional (2016-2020): Kepala drive modular diperkenalkan, dengan torsi output meningkat menjadi 75000nm. Setelah mencocokkan excavator crawler 23 ton dengan rig pengeboran torsi tinggi, efisiensi pengeboran granit berkurang dari 1 jam/meter menjadi 20 menit/meter.
3. Di Era Intelijen (2021 sekarang): 5G remote control dan sistem pra -inspeksi AI telah digunakan. Operator dapat mengontrol excavator crawler dari jarak jauh untuk mengebor lubang, dan sensor memantau secara real time bahwa jika batang bor tidak rata dipakai di atas 0,1mm, alarm akan dipicu. Waktu kegagalan peralatan bulanan telah berkurang dari 42 jam menjadi 9 jam.
4 、 Poin Pemeliharaan: Strategi Pemeliharaan Siklus Penuh
Sistem hidrolik
Pertama kali untuk mengganti oli hidrolik adalah 150 jam, kedua kalinya adalah 300 jam, dan kemudian setiap 1000 jam sesudahnya; Elemen filter diperiksa setiap 500 jam, dan jika disumbat lebih dari 20%, itu harus segera diganti.
23 ton excavator di daerah dingin perlu dilengkapi dengan penutup isolasi sirkuit oli untuk mempertahankan suhu oli ≥ 60 ℃ dan mencegah minyak hidrolik dari pemadatan.
Pemeliharaan pipa bor
Setelah setiap 50 lubang operasi, lumasi bantalan dengan oli dan jaga agar batang bor berputar untuk memastikan penetrasi.
Pipa bor dengan kedalaman yang melebihi 8 meter harus memeriksa kelurusannya setiap 100 jam, dan setiap deformasi lentur yang melebihi 3 ‰ harus diperbaiki.
Standar penyimpanan
Penyimpanan idle jangka panjang dan penyemprotan lapisan anti karat secara vertikal dapat menyebabkan deformasi batang bor. Sebuah proyek Shanxi mengakibatkan pemotongan pipa bor senilai 80000 yuan karena penempatan datar ilegal.
5 、 Manajemen Suku Cadang yang Rapuh: Inti Kontrol Biaya
Empat standar penggantian komponen utama:
1. Gigi Paduan Tip: Ganti jika ketinggian keausan melebihi 50%, dan penggunaan paksa akan merusak substrat batang bor.
2. Piring tepi blade: Jika panjang retak lebih besar dari 3cm atau celah keausan lebih besar dari 10mm, perlu diganti, dan suku cadang harus disimpan di lokasi.
3. Cincin Sealing Motor Hidrolik: Titik utama untuk inspeksi kebocoran oli, dengan harga satuan kurang dari 500 yuan tetapi dapat menghindari puluhan ribu yuan dalam kerugian perbaikan.
4. Bantalan poros pusat: Kebisingan abnormal adalah prekursor untuk menghapus, dan penggunaan berkelanjutan dapat mengakibatkan kerusakan keseluruhan pada kepala drive.
Peringatan kasus: Ekskavator crawler 15 ton di area pertambangan di provinsi Yunnan ditutup untuk diperbaiki karena mengabaikan peringatan penyumbatan filter, yang mengakibatkan kerusakan pada pengisapan pompa utama. Biaya pemeliharaan melebihi 200000 yuan.
Visi masa depan: manufaktur hijau dan konstruksi tak berawak
Dengan pengetatan peraturan lingkungan, minyak hidrolik yang dapat terurai telah diterapkan di pasar Nordik, dikombinasikan dengan ekskavator perayap listrik untuk mencapai pengeboran emisi nol. Perusahaan domestik secara bersamaan mempromosikan dua inovasi:
Adaptasi Daya Hidrogen: Ekskavator bertenaga hidrogen 23 ton dengan bor spiral telah memasuki tahap pengujian, dengan kisaran 8 jam dan pengurangan kebisingan 60%.
Pemeliharaan Twin Digital: Dengan mensimulasikan siklus keausan pipa bor melalui model virtual, ini mendorong penggantian bagian yang rentan 30 hari sebelumnya, mengurangi downtime yang tidak terduga sebesar 40% dibandingkan dengan pemeliharaan tradisional.
Dari inovasi material hingga operasi dan pemeliharaan yang cerdas, bor spiral telah berevolusi dari aksesori tambahan menjadi "pengganda laba" untuk excavator crawler 15 ton dan 23 ton. Generasi baru alat pengeboran yang mengintegrasikan baja paduan, hidrolik adaptif, dan pemeliharaan prediktif dengan diam -diam membentuk kembali batas efisiensi dan logika biaya rekayasa pondasi tiang.
